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洛氏硬度計使用檢查中會(huì )有哪些誤差及處理方法?

  • 發(fā)布日期:2024-03-01      瀏覽次數:310
    • 很多人都不知道洛氏硬度計在使用的時(shí)候雖然看起來(lái)結構簡(jiǎn)單,操作方便,但是其實(shí)如果你長(cháng)期操作不當,檢驗硬度失準,將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響,帶來(lái)不佳后果。現將我們在檢定中常見(jiàn)的幾種誤差及處理方法介紹如下:


      一、人為誤差:

      (1)操作人員技術(shù)熟練程度不夠,實(shí)踐經(jīng)驗較差,應由熟悉硬度計的人員使用;

      (2)加荷過(guò)快,持荷時(shí)間短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷過(guò)慢,持荷時(shí)間長(cháng),硬度偏低,操作時(shí)加荷應平整,保持一定加荷時(shí)間。


       二、被測零件影響的因素:

      (1)不同的表面光潔度在洛氏硬度計測試時(shí),表現出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時(shí)其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時(shí)首先快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質(zhì)件高溫回火時(shí),有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí),要使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然后揩擦干凈。

      (2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時(shí),零件會(huì )產(chǎn)生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時(shí)起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件要去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。

      (3)斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時(shí),壓入處四周的抗力比平面小,甚至有偏離、滑移的現象,壓深變大,硬度降低。曲率半徑愈小,斜度愈大,洛氏硬度計數值的降低愈顯著(zhù)。金剛石壓頭也容易損壞。對這類(lèi)零件要設計專(zhuān)用工作臺,使工作臺和壓頭同心。


      三、壓頭的影響:

      (1)金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時(shí)間后有磨損,操作者如不能判斷金剛石的好壞,可由計量測試機構進(jìn)行檢定。

      (2)鋼球壓頭強度和硬度不夠,容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生長(cháng)久變形后呈橢圓,短軸垂直于零件表面時(shí),壓痕淺,示值高;長(cháng)軸垂直于零件表面時(shí),壓痕加深,示值降低,鋼球允差小0.002mm。


      四、載荷方面:

      (1)初負荷:彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦,造成100N的變大或減小。調整螺絲松曠、調整塊移動(dòng),頂桿位置不當。起始線(xiàn)有差異,引起初負荷不對。如果初負荷不對,應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動(dòng)合適以后,緊固調整螺絲,同時(shí)要緊固頂桿位置,初負荷的允差應小于±百分之二。

      (2)主負荷:杠桿比例不對,吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜,均會(huì )使主負荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對,應進(jìn)行調整。刀口有磨損應修復或更換,主軸變形要進(jìn)行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±百分之零點(diǎn)五。


      五、洛氏硬度計安置不正:

      硬度計不處于水平位置,測試硬度時(shí),其值偏低。用水平儀測量水平度,然后墊平硬度計。


      六、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不佳,或支承點(diǎn)不穩固:

      這將會(huì )產(chǎn)生滑移、滾動(dòng)、翹起等現象,這不僅使所得結果不準,還會(huì )損壞儀器。應根據零件的幾何形狀設計合適的工作臺。


      七、周?chē)h(huán)境的影響:

      工廠(chǎng)生產(chǎn)用洛氏硬度計常會(huì )因周?chē)h(huán)境受震動(dòng)的影響,致使儀器結構產(chǎn)生松動(dòng),示值不穩定。硬度計應安裝在無(wú)震動(dòng)或離震源較遠的地方。


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